Khuyến nghị quốc tế R76-1 cho thiết bị không tự độngDụng cụ cânlàm cho điểm 0 và việc thiết lập điểm 0 trở thành một vấn đề rất quan trọng, không chỉ đặt ra các yêu cầu đo lường mà còn cả các yêu cầu kỹ thuật, bởi vì độ ổn định của điểm 0 của bất kỳ dụng cụ cân nào là sự đảm bảo cơ bản cho hiệu suất đo của nó.Các thuật ngữ sau đây có quan hệ mật thiết với điểm 0, chúng tôi lần lượt giải thích, phân tích.
(1) Lỗi biểu thức: Sự khác biệt giữa giá trị được chỉ định của thang đo và giá trị thực của khối lượng tương ứng (quy ước).
(2) Sai số tối đa cho phép: Đối với cân ở vị trí tham chiếu và được đặt về 0 khi không tải, chênh lệch dương hoặc âm tối đa giữa giá trị được chỉ định của nó và giá trị thực tương ứng được xác định bởi khối lượng chuẩn tham chiếu hoặc trọng lượng chuẩn được đề nghị cho phép.
(3) Thiết bị Zeroing: Thiết bị đặt giá trị được chỉ định về 0 khi không có tải trên sóng mang.Đối với cân điện tử, bao gồm: thiết bị về zero bán tự động, thiết bị về zero tự động, thiết bị về zero ban đầu, thiết bị theo dõi zero.
(4) Độ chính xác về 0: Sau khi cân về 0, ảnh hưởng của sai số 0 đến kết quả cân nằm trong khoảng ±0,25e.
(5) Sai số điểm 0: sau khi dỡ tải, điểm 0 của thang hiển thị sai số giá trị, sai số tối đa cho phép trong khoảng ±0.5e ở lần hiệu chuẩn đầu tiên.
(6) Thiết bị theo dõi số 0: thiết bị tự động duy trì giá trị chỉ báo số 0 trong một phạm vi nhất định.Thiết bị theo dõi số 0 là thiết bị số 0 tự động.
Thiết bị theo dõi Zero có thể có bốn trạng thái: không, không chạy, đang chạy, ngoài phạm vi hoạt động.
Thiết bị theo dõi số 0 được phép hoạt động khi:
– Giá trị được chỉ định bằng 0 hoặc tương đương với giá trị trọng lượng tịnh âm khi tổng trọng lượng bằng 0;
– và cân ở trạng thái ổn định;
- hiệu chỉnh không lớn hơn 0,5 e/s.
1. Kiểm tra thiết bị theo dõi bằng không
Vì phần lớn các sản phẩm cân điện tử ở Trung Quốc hiện nay đều không có thiết bị theo dõi bằng 0 nên cần kiểm tra điểm sai số bằng 0, bạn phải đảm bảo rằng thiết bị theo dõi bằng 0 không thể hoạt động.Khi đó, thiết bị theo dõi số 0 “không chạy” cách duy nhất là đặt một tải trọng nhất định gần điểm 0, sao cho số 0 theo dõi vượt quá phạm vi hoạt động của nó.
(1) xác định tốc độ hiệu chỉnh của thiết bị theo dõi bằng 0
Do các tiêu chuẩn liên quan và quy trình hiệu chuẩn trong phương pháp này không xác định được tỷ lệ hiệu chỉnh theo dõi bằng 0, nên nhận thấy rằng có một số người theo suy đoán này, đã cố tình tăng tỷ lệ hiệu chỉnh để thiết bị cân trở về 0 nhanh hơn, theo thứ tự để chứng tỏ rằng chất lượng sản phẩm của từng sản phẩm là tuyệt vời.Vì lý do này, tác giả đã tóm tắt trong công việc thực tế của một phương pháp, bạn có thể nhanh chóng kiểm tra tỷ lệ theo dõi bằng 0 của thang đo tại hiện trường.
Bật nguồn, ổn định trong ít nhất 30 phút, đặt tải 10e lên giá đỡ để thang đo “không theo dõi” nằm ngoài phạm vi hoạt động.Nhẹ nhàng tác dụng tải trọng 0,3e trong khoảng thời gian khoảng 2 giây và quan sát giá trị.
Sau 3 lần tải 0,3e liên tiếp, thang đo hiển thị mức tăng đáng kể lên một vạch, cho biết thiết bị không hoặc sẽ không hoạt động.
Nếu cân không thay đổi giá trị rõ ràng sau 3 lần tải 0,3e thì thiết bị vẫn đang hoạt động và theo dõi các hiệu chỉnh trong vòng 0,5e/s.
Sau đó, nhẹ nhàng loại bỏ 3 tải 0,3e và thang đo sẽ hiển thị mức giảm đáng kể một vạch chia.
Tại sao 3 tải 0,3e được sử dụng?
Tải 0,3e nhỏ hơn tốc độ hiệu chỉnh 0,5e/s;và 3 tải 0,3e lớn hơn 0,5e/s và nhỏ hơn tốc độ hiệu chỉnh 1e/s (vì tốc độ hiệu chỉnh yêu cầu được tăng lên ở các khoảng 0,5e/s).
(2) Đặt cụ thể bao nhiêu tải vượt quá phạm vi theo dõi bằng 0
R76, tại thời điểm thử nghiệm được đề cập, yêu cầu tải 10e được đặt ngoài phạm vi theo dõi bằng 0.Tại sao không tải 5e, tại sao không tải 2e?
Mặc dù trong các khuyến nghị quốc tế và các quy định liên quan của chúng tôi có quy định rõ ràng rằng tốc độ hiệu chỉnh của thiết bị theo dõi 0 phải là “0,5e/s”, nhưng nhiều nhà sản xuất thiết bị cân, trong nhà máy sản xuất thiết bị đã không đặt tốc độ hiệu chỉnh của thiết bị theo dõi 0 ở mức 0,5e/s. điểm này.Thậm chí một số nhà sản xuất dụng cụ cân còn đặt ở tốc độ hiệu chỉnh tối đa (hiện nay thấy tốc độ hiệu chỉnh tối đa là 6e/s).
2. Kiểm tra độ chính xác bằng không
Nếu thiết bị cân không có chức năng theo dõi điểm 0 hoặc có một công tắc đặc biệt để đóng thiết bị theo dõi điểm 0, thì khi phát hiện “độ chính xác bằng 0” và “lỗi bằng 0”, không cần phải đặt thêm tải (10e).Vấn đề là hầu hết các thiết bị cân ở Trung Quốc đều không được trang bị công tắc có thể đóng thiết bị theo dõi số 0 và chúng đều có chức năng theo dõi số 0, vì vậy để có được sai số 0, chúng ta phải đặt thêm tải. (10e) để làm cho nó vượt ra ngoài phạm vi theo dõi 0 khi cân không tải, để chúng ta có thể có được độ chính xác của cài đặt 0 “gần 0” và “lỗi 0”.Điều này dẫn đến độ chính xác về 0 “gần bằng 0”.Lần lượt đặt các trọng số bổ sung 0,1e cho đến khi giá trị tăng đáng kể một phần (I+e) và tổng các trọng số bổ sung là ∆L, sao cho sai số về 0 là: E0=10e+0,5e-∆L-10e= 0,5e-∆L<±0,25e.Nếu tổng trọng số bổ sung là 0,4e thì: E0=0,5e-0,4e=0,1e<±0,25e..
3. Ý nghĩa của việc xác định độ chính xác về zero
Mục đích của việc xác định độ chính xác của cài đặt điểm 0 là để đảm bảo rằng việc tính toán “sai số hiệu chỉnh trước khi hiệu chỉnh” được hoàn thành trong quá trình hiệu chuẩn.Khi kiểm tra độ chính xác của thang đo, sai số hiệu chỉnh trước có thể được tính theo công thức: E=I+0,5e-∆LL.Để biết chính xác hơn sai số tại điểm cân cụ thể của cân cần hiệu chỉnh bằng sai số điểm 0, tức là: Ec=E-E0
4. Xác định lỗi bằng không
Trước hết, người hiệu chuẩn cần xác định sai số điểm 0 của cân theo cách sau: trước khi dỡ toàn bộ tải ra khỏi vật chứa tải của cân, cần đặt tải trọng 10e lên vật chứa tải, sau đó mới tháo tải. từ vật mang tải và đặt các trọng số bổ sung 0,1e theo thứ tự cho đến khi giá trị tăng rõ ràng lên một chia (I+e) và tích lũy các trọng số bổ sung là ∆L, sau đó xác định sai số điểm 0 theo phương pháp của điểm nhấp nháy, E=10e+0,5 E=10e+0,5e-∆L-10e=0,5e-∆L≤±0,5e.Nếu trọng lượng bổ sung tích lũy đến 0,8e thì: E0=0,5e-0,8e=-0,3e<±0,5e.
Thời gian đăng: 14-08-2023